Широкоизвестный синтепух
Содержание:
Сравнение синтепона с холлофайбером и другими наполнителями
Нет универсального материала, который одинаково хорошо утепляет и одежду, и дома. Благодаря низкой теплопроводности синтепон применяется во многих сферах. Несмотря на множество преимуществ этого материала, необходимо узнать о свойствах других наполнителей, например холлофайбера или тинсулейта, чтобы понять, какой из них лучше подходит для тех или иных целей. Сравнение свойств популярных наполнителей представлено в таблице:
| Характеристика | Способность удерживать тепло | Воздухопроницаемость | Износостойкость | |
| Синтепон | Нетканное полотно из полиэфирных волокон, скрепленных клеевым, иглопробивным или термосклеенным способом | Средняя, поэтому синтепон лучше всего подходит для мягкой зимы | Низкая | Зависит от способа скрепления волокон. Наиболее качественный – термосклеенный синтепон, менее качественное – клееное полотно, которое постепенно сбивается и выглядит как кусок старой ваты |
| Холлофайбер | Спиралевидные полые волокна, скрепленные термическим способом. Выпускается холлофайбер в виде полотна, пластин и шариков | Высокая | Средняя | Изделия с холлофайбером не деформируются после многочисленных стирок |
| Синтепух | Тончайшие волокон полиэстера, пропитанные силиконовой эмульсией | Высокая | Средняя | Не скатывается и не теряет объем после стирки, т. к. устойчиво к влаге |
| Шерстепон | Полотно из полиэфирных и шерстяных волокон, скрепленных термическим способом | Средняя | Высокая | При правильной эксплуатации может прослужить несколько лет, не теряя своих эксплуатационных свойств |
| Тинсулейт | Полотно из тончайших полиэфирных спиралевидных волокон, между которыми образуется воздушная прослойка | Высокая. По способности сохранять тепло тинсулейт можно сравнить с натуральным пухом, но синтетическое полотно не намокает и не сваливается | Высокая – такая одежда не провоцирует парниковый эффект | Высокая – сохраняет однородную структуру даже после десятка стирок |
| Изософт | Полотно из микроскопических полиэфирных волокон, разделенных полостями и покрытых защитным полимерным слоем. Тонкий изософт гораздо теплее самого плотного синтепона | Высокая. Этот материал можно использовать в самых суровых климатических условиях. Из изософта шьют горнолыжное снаряжение и спальные мешки | Высокая. Материал препятствует проникновению холодного воздуха, но обеспечивает выведение лишней влаги, поэтому в такой одежде невозможно вспотеть | Благодаря полимерному покрытию изософт хорошо переносит стирку и долго сохраняет форму |
Несмотря на среднюю износостойкость, по сравнению с другими утеплителями синтепоновый наполнитель пользуется популярностью у потребителей и применяется в различных сферах – от пошива одежды до утепления домов. Материал ценится за низкую воздухопроницаемость, способность поддерживать тепло тела и легкость.
Что представляет собой материал?
Искусственные синтетические наполнители уже на протяжении многих лет пользуются значительной популярностью. Одним из лидеров является синтепон. Это обусловлено его дешевизной, легкостью и простотой в уходе. Данный материал широко применяется в производстве мягкой мебели, теплой одежды, матрасов, одеял, подушек и некоторых других изделий, которые сопровождают нас в повседневной жизни.
Cамо понятие «синтепон» является собирательным и объединяет в себе как минимум три вида, различающихся между собой по составным компонентам, свойствам и назначению. Нередко наполнитель синтепон называют синтетической версией некогда популярного ватина. Производится он в виде нетканого полотна, в составе которого присутствуют синтетические волокна, полученные из первичного либо вторичного сырья – этим и определяется качество и сфера применения.
Основные разновидности синтепона включают в себя:
- шерстин, или шерстепон;
- синтепух;
- холлофайбер.
Все эти виды являются улучшенными версиями обычного синтепона и характеризуются рядом достоинств благодаря усовершенствованным технологиям производства и присутствию в своем составе дополнительных материалов.
Широко популярный сегодня шерстепон состоит из хорошо прочесанной овечьей шерсти, которая прочно соединяется посредством использования крепких синтетических волокон. Благодаря присутствию искусственных волокон данный материал защищен от сбивания, в связи с чем является одним из наиболее оптимальных вариантов наполнителя для одеяла.
Очень теплый, легкий и мягкий подвид – синтепух, который производится путем вычесывания полиэфирных волокон. Его широко применяют для наполнения подушек и одеял.
Широкой популярностью пользуется такая разновидность синтепона, как холлофайбер. Многих интересует, что это такое и из чего состоит. В составе данного материала присутствуют полые синтетические волокна, надежно соединенные между собой термическим методом.
Технология производства
Технологическая схема предусматривает несколько разновидностей исполнения в зависимости от вида сырья.
Основным исходным компонентом служит полиэфирное волокно, которое может быть как из чистого полимера, так и из вторичного. Волокно из ПЭТ можно производить своими силами или закупать готовое.
Рассмотрим технологический процесс формирования полотна:
- Бобины с полиэфирной нитью насаживаются на втулки чесальной машины.
- При необходимости на нити наносится аппрет (замасливатель).
- Чесальная машина переплетает (перемешивает) волокна между собой в хаотичном направлении, придавая объемную трехмерную структуру полотну.
- Волокнистая структура скрепляется либо спеканием, либо прошивается нитями. От клеевой системы постепенно отходят в связи с низким качеством продукции.
- Готовое полотно поступает на намотку и упаковку.
Линия по изготовлению синтепона из вторичного ПЭТ
Очень удачным примером с точки зрения экономики, экологии и ресурсосбережения является получение синтетического нетканого волокна из вторичного ПЭТ.
Рассмотрим процесс по стадиям с ориентировочными ценами на оборудование для производства.
Для предподготовки дробленки потребуется:
- флотационная ванна для мойки отходов (стоимость от 100000 рублей );
- дробилка ротационного типа (средняя по производительности от 200 до 250 кг/час обойдется примерно в 150 т.р.);
- сушилка-бункер периодического действия (на 150-200 кг будет стоить ориентировочно 75 000 рублей).
Подробнее о стадиях процесса:
- ПЭТ тару первоначально необходимо освободить от этикеток и полиэтиленовых (либо полипропиленовых) крышек. Далее бутылки отправляются либо на предварительную мойку, если это загрязненные отходы, либо на дробление. В любом случае дробленку (флексу) лучше еще раз промыть и высушить, чтобы избавиться от остатков пищи, напитков или этикеточного материала.
- Экструзионная линия с фильерой для вытяжки нитей, оборудованная намоточным станком и ванной с охлаждающей водой. Цена по запросу, поскольку стоимость зависит от производительности линии.
- Производство нетканого полотна:
- отсек для загрузки бобин в чесальную машину;
- щипальный и чесальный агрегаты;
- печь для спекания, либо иглопробивная машина;
- наматывающий станок.
Стоимость линии по производству синтепона обойдется примерно в 700 — 900 т.р. от производителя из Китая.
Примеры компаний поставщиков:
- «Кардмаш».
- Компания «Линар».
- «Синтекс» (г.Калуга).
Недостатки
К минусам утеплителя относят недолговечность. Если ухаживать за вещами с синтетическим наполнителем неправильно, они скатаются и перестанут греть в мороз. Также минусом материала считается низкая воздухопроводность. В одежде с синтепоном образуется парниковый эффект, что особенно заметно при занятиях спортом или во время высокой двигательной активности.
Клеевое полотно способствует развитию аллергии. Эмульсионный утеплитель исключается из обихода, но его можно найти в товарах для рукоделия. Не стоит покупать клеевой синтепон для изготовления детских игрушек, т. к. этот материал не считается экологичным.
Что входит в состав?
В состав могут входить волокна как натурального, так и синтетического происхождения.
Поэтому условно можно разделить по составу синтепон на 2 группы:
- Синтетическое сырье. В основу входит полиэтилентерефталат (лавсан, полиэстер) или ПЭТ. Его можно использовать в чистом виде. Такой материал будет относительно недорогим. По прочности и устойчивости к механическим деформациям он значительно проигрывает смесовым тканям. Для упрочнения структуры и придания упругости применяют модифицированное эластомерами полиэфирное волокно.
- Натуральные материалы. В полотне ткани переплетаются с синтетической либо шерстяные, либо хлопковые нити. Такие ткани применяют при пошиве одежды в качестве утеплителя, синтепон с волокнами природного происхождения в составе более комфортен в носке. Шерсть добавляет мягкость и тепло, а хлопок повышает влагопоглощение.
Использование первичного полиэфира
Основой для производства синтепона служат нити из полиэфирного волокна или ПЭТ.
Полиэтилентерефталат с середины прошлого века используется в ткацком производстве. Он легко плавится и поддается формованию в нити.
ПЭТ имеет высокую прочность на разрыв, что позволяет вытягивать тонкое волокно. Он обладает высокой гидрофобностью, что с одной стороны хорошо, а с другой нет.
Полиэтилентерефталат гипоаллергенный и не выделяет токсичных продуктов при эксплуатации.
Вторичный ПЭТ как основа
Волокна можно получать из вторичного сырья, например из бутылок ПЭТ.
Примечательно то, что этот пластик хорошо переносит повторный цикл переработки.
Физико-химические свойства практически не ухудшаются.
Залогом качественного волокна из вторичного ПЭТ является хорошая подготовка вторсырья: отмывка тары, удаление с нее этикеток и пробок, поскольку малейшие примеси инородного тела не позволят сформовать нити.
Такие добавки надолго продлят жизнь волокну из вторичного пластика. В Европе и странах Азии в пошиве одежды используют исключительно вторичный ПЭТ.
Тонкости ухода за изделиями с холлофайберным утеплителем
Особенности технологии изготовления материала обеспечивают ему высокую прочность, устойчивость к износу, температурному и механическому воздействию. Текстильные изделия, в которых холлофайбер служит утеплителем, хорошо переносят стирку – ручную и машинную. В зависимости от характеристик ткани верха и степени загрязнения такие изделия могут:
- стираться в щадящем режиме при t° +40° C с использованием жидкого моющего средства со слабощелочным составом или 1/3 нормы обычно используемого порошка;
- отжиматься в режиме до 1000 об/мин;
отбеливаться; - обрабатываться пятновыводителем;
- подвергаться химчистке или механической чистке щеткой;
- подвергаться глажке в «пакете» при t° не более +100° C, а также отпариваться.
Кроме того, возможно замачивание перед стиркой. После нее их необходимо хорошо выполоскать, чтобы избежать образования пятен от порошка. Чтобы после стирки вернуть исходную форму изделию, достаточно будет его просто встряхнуть, не отжимая, и повесить сушиться:
- верхнюю одежду – на плечиках;
- одеяла — в вертикальном положении;
- подушки – в горизонтальном положении.
Избежать скатывания утеплителя позволит машинная стирка с использованием ПВХ-шариков для стиральных машин. Если холлофайберный наполнитель в подушках и одеялах все-таки потерял свой объем в результате стирки, исправить ситуацию можно, распоров изделие, а затем вынув и распушив наполнитель щеткой для вычесывания шерсти.
Универсальность холлофайбера в сочетании с доступной ценой сделали его за последние годы востребованным во многих отраслях легкой промышленности и машиностроения. Обычные потребители оценили его по достоинству благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и непритязательности в уходе.
