Матирование стекла: виды технология матирования

Инструкция по применению

1. Обезжирить поверхность спиртом или чистящим средством (содержащий спирт), но ни в коем случае не растворителем (он оставляет на поверхности стекла невидимую плёнку, которая влияет на качество матирования). После этого не оставлять отпечатков пальцев на поверхности.

2. Перенести заранее вырезанный рисунок (трафарет) на стекло.

3. Удалить ненужные детали при помощи монтажного ножа.

4. Во избежание попадания пасты на стекло в ненужных местах, заклейте эти места скотчем.

5. Используя резиновый шпатель нанесите «МатПасту‑5» на сухую поверхность так, чтобы она покрыла слоем в 2–4 мм все детали.

Внимание! Не выливайте пасту прямо на изображение — в результате, оно может получиться неравномерным!

6. Оставьте пасту на стекле на 15 минут. По истечении 15 минут при помощи все того же шпателя соберите пасту в баночку (используйте для этого ещё одну баночку, чтобы не смешивать старую и новую пасту), т.к. паста многоразового использования. Хорошо промойте поверхность стекла, чтобы на нем и на шаблоне не осталось пасты.

7. Для того, чтобы заматированная поверхость была равномерной, не снимая шаблон тампоном (губкой или ватой) промокните поверхность. После этого намажьте пасту заново на 10–15 минут. Остатки пасты удобно смывать кисточкой

8. Снимите шаблон под струей воды так, чтобы струя воды не попадала между стеклом и шаблоном. Высушите стекло.

Внимание! Остатки пасты нужно смыть сразу после того, как она была собрана. «МатПаста-5», нанесенная на стекло, взаимодействует с SiO² «выбивая» кремний из верхнего уровня подложки (глубина до 25 микрон)

По окончании воздействия пасту собирают в емкость для повторного использования. Остатки смывают водой. В результате получается бархатистая, ровная, непрозрачная, матовая поверхность. Жирные отпечатки пальцев не фиксируются. Полученное изображение невозможно смыть или соскоблить — это просто матовое стекло

«МатПаста-5», нанесенная на стекло, взаимодействует с SiO² «выбивая» кремний из верхнего уровня подложки (глубина до 25 микрон). По окончании воздействия пасту собирают в емкость для повторного использования. Остатки смывают водой. В результате получается бархатистая, ровная, непрозрачная, матовая поверхность. Жирные отпечатки пальцев не фиксируются. Полученное изображение невозможно смыть или соскоблить — это просто матовое стекло.

Матирующую пасту «МатПаста‑5» можно использовать повторно до 7–10 раз.

Расход — одного килограмма состава, с учетом повторного использования, хватает на 20 квадратных метров.

Подготовка к матированию

Чтобы у вас все получилось, и результат превзошел все ваши ожидания, к работе нужно основательно подготовиться.

1. Очистим наше стекло от грязи, пыли, возможных разводов и остатков краски (если имеется). Обезжирить поверхность можно спиртом.
2. Обеспечим себе хороший свет возле рабочего месте, чтобы хорошо просматривались все нюансы и детали.
3. Помещение, в котором вы работаете, должно быть проветриваемым.
4. В работе по очищению стекла (предварительный этап) нельзя использовать растворитель и другие вещества на его основе.
5. Продумайте ваш будущий рисунок, приготовьте трафареты для матирования стекла или сделайте их самостоятельно из плотного картона.
6. Держите под рукой шприц (на 20 кубиков), он поможет вам наносить пасту для матирования аккуратно.
7. Приготовить шпатель резиновый или пластиковый, чтобы распределять пасту равномерно по поверхности стекла.

Способы матирования стекла и зеркал

Из способов матирования можно выделить несколько основных, наиболее часто применяемых:

1. Матирование стекла с помощью различных кислотосодержащих препаратов.
2. Пескоструйная обработка стеклянной поверхности.
3. Химическое матирование, в которое также входит обработка стекла специальными пастами.

За счет этих методов можно не только матировать стекло, но и производить художественную обработку (получать рисунок). Если говорить с экономической точки зрения, то наиболее экономным является матирование при помощи паст. Они недороги, и их даже можно приготовить самому. Работа пастами также не требует специализированного рабочего места.

Из минусов способа можно выделить разводы, что явно не подойдет вам, если вы надеетесь превратить свою работу со стеклом и зеркалами в прибыльный бизнес. Тут можно посоветовать приобретать специальные матирующие жидкости. Она дороже, но не оставляют разводов, пригоднее в работе с большими поверхностями.

Также важно понимать, что даже при использовании матирующих жидкостей (не говоря уже о пастах), нужно выбирать импортных производителей, у которых качество гораздо выше. Существует еще один способ матирования — это пескоструйное матирование стекла и зеркал

Этот метод предусматривает наличие специального оборудование: непосредственно пескоструйного аппарата, а также специализированное защитное оборудование, так как при работе выделяется огромное количество пыли. Это исключает применение данного метода дома, то есть необходимо также и обустроенное рабочее место

Существует еще один способ матирования — это пескоструйное матирование стекла и зеркал. Этот метод предусматривает наличие специального оборудование: непосредственно пескоструйного аппарата, а также специализированное защитное оборудование, так как при работе выделяется огромное количество пыли. Это исключает применение данного метода дома, то есть необходимо также и обустроенное рабочее место.

Плюсом метода является широкий простор для мастера: аппарат позволяет создавать рельефные изображения различной толщины

Важно и то, что скорость работы пескоструйным методом значительно выше — это ускоряет процесс обработки стекла

Однако, необходимо ответственно относится и к абразивному материалу, который, в случае если вы не найдете достаточное количество песка, придется закупать.

Самый большой минус — это высокие расходы на приобретение всего необходимого, а потом и на электроэнергию, на покупку абразивов, создание трафаретов, если вы не профессиональный художник.

Вывод: метод пескоструйного матирования оправдан тогда, когда речь идет о хорошо налаженном в плане клиентов бизнесе, в противном случае, расходы могут превысить возможный доход.

Есть возможность матировать стекла и зеркала при помощи кислотосодержащих растворов. Основные разновидности кислот: плавиковая кислота, а так же бифторид аммония и фтористый аммоний.

Способ заключается в нанесении нерастворимого защитного слоя на рабочую поверхность, затем удаление мест, предназначенных для матирования, непосредственное кислотное травление, затем выдержка и промывание.

После снятия защитного слоя можно промыть еще раз. Способ требует к себе ответственного отношения и безопасности, даже большей, чем при работе с пескоструйным аппаратом.

Но, учитывая среднюю скорость такой обработки стекла и относительную дешевизну кислот, можно с уверенностью сказать, что данный метод может успешно применяться для матирования стекол и зеркал.

Стоимость матирующей жидкости

В стоимость входит упаковка. Чем больший объем матирующей
жидкости вы покупаете — тем выгоднее покупка! Доставка
по тарифам почты России 5-7 дней (250-350 руб.).
Быстрая доставка курьерской службой СДЭК 1-4 дня (155-450
руб.). Вы можете купить любой объем матирующей жидкости указанный
в таблице ниже!

наименование	масса (нетто)	цена	примечание: расход
Матирующая жидкость Nevidal	200 гр.	800 руб.	на 2 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	500 гр.	1800 руб.	на 5 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	1000 гр.	2900 руб.	на 10 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	2000 гр.	4800 руб.	на 20 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	3000 гр.	7200 руб.	на 30 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!
Матирующая жидкость Nevidal	5000 гр.	9800 руб.	на 50 м кв. + повтороное применение до 3-х раз!

Матируюшая жидкость производится под конкретный заказ, и
момент отгрузки фактически совпадает с датой ее изготовления.
Вы получаете максимально свежий и качественный продукт,
аналогов которому нет в России и странах ЕС! Отгрузка
возможна любым объемом от 200 грамм!

Для предпринимателей: Продажа нашей
матирующей жидкости высокого качества по выгодной закупочной
цене — это еще одно выгодное решение для вашего бизнеса!
Отгрузка матирующей жидкости Nevidal возможна до 150 кг
каждую неделю! Делайте бизнес вместе с нами!

Возможна доставка любыми транспортными компаниями по согласованию!

Производство матирующей жидкости — компания «Невидаль»
(г. Омск). Аналогов которой, поистине, нет во всем
мире! Качество, которое мы отрабатывали с 2011 года
— достигло своего совершенства. Спасибо нашим оптовикам
за признание!

Наша матирующая жидкость
матирует не только стеклянную поверхность, но и керамогранит,
фарфор, керамическую плитку!
Матовая поверхность не боится
жирных отпечатков пальцев (их не будет видно на стекле),
в отличие от стекла обработанного пескоструйным
методом. Матовая поверхность приятная и шелковистая
на ощупь.
Матирование можно производить
даже в домашних условиях.
Матирование происходит за
секунды, держать изделие в матирующей жидкости
не имеет смысла более 10 минут. Матируется
стекло очень быстро!
Наша матирующая жидкость
не имеет запаха и не загрязняет помещение!
После матирования —
глянцевую поверхность невозможно вернуть!
Матирующая жидкость предоставляет
очень низкую себестоимость матирования стекла !
Ее можно применять повторно, до 2-3 раз!
Даже если матирующую жидкость
заморозить, после восстановления температуры до
комнатной — ее свойства не изменятся!
Хранить жидкость можно от
+5 до 40 °С

Срок хранения — 1 год!
Наша матирующая жидкость
имеет более лучшие свойства, чем жидкость произведенная
в Европе, и что очень важно, более низкую
стоимость! При заказе вы получаете жидкость
произведенную именно под вас, и тем самым вы получаете
максимально свежий продукт!

Дополнительные качества матирующей жидкости

• жидкость не является красителем и не меняет структуру
  стекла
• при матировании жидкость не вступает в реакцию с акриловыми
  пленками (пленка Oracal и другими), а также с полимерами,
  пластиком и воском, что позволяет использовать данные материалы
  в качестве защитно-ограничивающих покрытий при матировании
• запах у матирующей жидкости практически отсутствует
• жидкость имеет абсолютно прозрачную структуру
• срок хранения матирующей пасты 1 год, при условии хранения
  в герметично закрытой таре

Какие возможности открывает матирующая жидкость

Матирующая жидкость позволяет решать вопросы сплошного матирования
стеклянной и керамической продукции: витражи, бокалы,
фужеры, пепельницы, разнообразные стеклянные вставки изстекла.
При этом получается качественное и равномерное матирование.

Технологии матирования стекла

Матовое стекло

Существует множество технологий создания матовой поверхности. Некоторые из них, такие как гранение, гравировка и шлифовка, используются уже очень давно. Каждые из них имеют свои преимущества и недостатки.

К примеру, с помощью пескоструйной обработки можно матировать большие поверхности. Также этот метод позволяет регулировать степень матирования путем изменения зернистости песка. Однако его использование требует значительных вложений на покупку оборудования, стенда и средств защиты. Также не стоит забывать о большом расходе электроэнергии.

Использование кислот позволяет создавать оригинальные и долговечные матовые поверхности. Дело в том, что реагент изменяет структуру стекла. Это свойство используется для создания тонких узоров. Чаще всего с помощью химических реагентов обрабатываются небольшие изделия. Способ можно использовать дома. Полученные в результате химической травли изделия абсолютно безопасны.

С помощью способа обжиговых покрытий также можно сделать стекло матовым. Принцип работы технологии заключается в нанесении специального вещества и термической обработке в печи. Полученная поверхность будет менее гладкой, чем при использовании химического травления. Недостатками метода обжиговых покрытий являются:

• Высокий расход электроэнергии.
• Ограниченный размер обрабатываемого изделия.
• Приобретение обжиговой печи.

Преимуществом этого способа является отсутствие вредных испарений и высокая устойчивость. Также для матирования можно использовать лакокрасочные покрытия и витражную пленку.

Рисунки

Полностью матированное стекло будет выглядеть в интерьере достаточно привлекательно. Но при желании такой декор можно сделать еще более красивым и привлекательным. Для этого с помощью пасты нужно просто нанести на стекло какой-нибудь узор или рисунок.

В качестве трафарета для выполнения такого декора можно использовать, к примеру, любую самоклеющуюся пленку. Такой материал при необходимости несложно будет приобрести по невысокой цене в абсолютно любом строительном супермаркете.

Узор для стекла можно подыскать в Интернете. Найденный рисунок нужно будет просто распечатать на плотной бумаге, а затем перенести на пленку. Далее следует вырезать в самоклеющемся материале в соответствующих местах элементы узора. Собственно, само матирование при использовании шаблона производится по той же технологии, что и при обработке всего стекла полностью.

Технологии матирования стекла

Стекло сегодня используется во множестве отраслей: от промышленности до ювелирного дела. Способы его обработки позволяют получать самые разные изделия, а технология матирования стекла постоянно развивается.

Матовое стекло применяется в дизайне помещений, для изготовления предметов мебели, витрин и зеркал, посуды, бижутерии, а также других сувениров.

Для получения матированной поверхности используют несколько методов. Все способы матирования стекла позволяют получать непрозрачную, словно бархатную, поверхность, которая заметно украшает любое стеклянное изделие. Один из самых распространенных методов обработки — механический.

Наиболее древние способы — гранение и гравировка, шлифовка. Сегодня активно применяется пескоструйная обработка. Методы эти могут быть ручными или механическими.

Пескоструйная обработка позволяет получить разную по виду поверхность, меняя зернистость песка. Она отлично подходит для обработки больших площадей, например перегородок, витрин, потолков. Однако такие способы матирования стекла предусматривают специальный аппарат, затраты на приобретение которого могут оказаться существенными.

Кроме этого, аппарат требует расхода электроэнергии, специального стенда для работы, а также защиты специалиста от пыли, возникающей в процессе матирования стекла абразивными материалами.

Оригинальные поверхности позволяет получать химическое травление стекла. Химический реагент разрушает поверхностный слой стекла, позволяя добиваться разной степени глубины обработки и наносить тонкие узоры.

Чаще всего для такой работы используется плавиковая кислота и составы на ее основе: пасты, гели или водные растворы. Этот способ удобен для обработки небольших изделий и может применяться даже в домашних условиях с соблюдением техники безопасности.

В состав некоторых паст не включают плавиковую кислоту, они безопасны для здоровья человека. Химическое матирование легко позволяет добиваться разной степени прозрачности на одном образце.

Для получения узоров чаще используют травление, но оно относится к разряду опасных производств. Полученные таким способом изделия из стекла для здоровья безопасны — кислоты на них не остается, отсутствуют вредные испарения.

Придать стеклу матовую поверхность позволяет также метод обжиговых покрытий. Такая технология матирования стекла нанесение специального покрытия, после чего оно проходит обработку в печи при высокой температуре. При этом полученная поверхность получается менее гладкой, чем, например, при химическом травлении.

Такой способ требует предварительной установки печи для обжига, расхода электроэнергии, при этом размер обрабатываемого стеклянного изделия оказывается ограничен. Однако на производстве этот метод удобен тем, что отсутствуют вредные испарения при сравнительно большой производительности в целом.

Для обжига используются специальные краски, в результате создаются красивые витражи с устойчивым покрытием. Краски наносят вручную, мастер должен точно соблюдать толщину красочного слоя. Этот способ хорош для создания посуды, абажуров для ламп, витражей.

Эффект матовой поверхности стекла можно создать при помощи матовых лакокрасочных покрытий. Для этого используются органические лаки, краски и полимеры на основе полиуретана. Цвета получаются белые или полупрозрачные. Этот метод прост в исполнении, несмотря на довольно высокую стоимость материалов, доступен, но требует высокой точности нанесения рисунка на стекло.

Мастер высокой квалификации не допускает подтеков, смешения красок, неаккуратных мазков. Чтобы закрепить покрытие, используют сушильную камеру, что также несколько повышает стоимость конечного изделия. Минус такого метода — со временем лакокрасочный слой может повреждаться.

Подобного эффекта можно добиться, использую специальную витражную пленку. Такой метод прост и довольно доступен. При этом пленки одновременно служат защитой от УФ-излучения, что обеспечивает долговечность красок на витраже.

Стекло также матируют красками, которые наносят вручную. Для этого используют как кисти, так и трафареты. Краски могут быть на водной основе, используются сольвентные чернила, рисунок покрывают лаком. Современные художники используют краски на флуоресцентной основе.

Изготовление современного художественного стекла

Сегодня художественное стекло очень редко изготавливается вручную – чаще всего оно выпускается в промышленных объемах.

Современное декоративное стекло служит для изготовления таких заготовок:

• смальта, которую применяют для мозаик;
• бисер и стеклярус, из которого плетут браслеты, вышивают картины;
• стразы, служащие для украшения одежды;
• глазури и эмали.

Художественное стекло, прежде чем оказаться в качестве готового украшения на вашей шее или на предмете одежды, проходит длинный и трудный путь.

Первый этап – это варка стекла. Он проходит обычно так же, как и варка обычного стекла, но дополнительно еще применяются разные дополнительные компоненты, чтобы придать стеклу отдельные характеристики: цвет, матовость, преломление и т.п.

Следующий этап – это выдувание и формирование стекла. С помощью выдувания из вязкой массы создаются шары, вазы и бокалы, а также другие элементы, имеющие круглую форму.

Для выдувания изделий круглой формы используется специальный инструмент – стеклодувная трубка. Она представляет собой трубку, обшитую деревом, с латунным мундштуком. Стеклодув набирает ею немного стеклянной массы и выдувает изделие нужной величины и формы. Готовую заготовку отрезают с помощью металлических ножниц.

Следует отметить, что профессия стеклодува – очень древняя, но и тяжелая физически. Для нее подходят только сильные люди со здоровыми легкими.

Следующий этап создания изделий из художественного стекла – это формовка. Для ТОО, чтобы нанести узоры или тиснение, используют специальное устройство, похожее на пинцет. После придавания формы изделие отправляют в печь для обжига. Место отсечения шара, вазы или другого изделия от трубки потом выравнивают с помощью шлифовки.

История художественного стекла

Следует отметить, что изначально стекло как раз использовали только для декора и украшений. Это был слишком редкий и дорогостоящий материал, технология изготовления которого держалась в строжайшем секрете. Поэтому позволить себе носить бусы или серьги из стекла могли только очень богатые люди.

Первые мастерские по изготовлению художественного стекла появились еще во времена Киевской Руси. Мастера изготавливали бусы, браслеты и кольца, а также смальту для мозаик.

Спустя какое-то время удалось перенять опыт от лучших специалистов Европы, например, наши мастера научились делать гравировку и гнутую технику.

Полировка нержавеющей стали: матовая, зеркальная, шлифованная

Финишная обработка поверхности металла и сварных швов позволяет производить качественную модификацию поверхности проката с получением разной степени шероховатости, упрочнением поверхностного слоя, в эстетическо-декоративных целях, для удобства ухода за металлоизделиями. Компания АРЕХ metal предлагает всевозможные виды проката из нержавеющих сталей и сплавов, для которых применяются разные способы отделки поверхности.

Механический способ получения нержавеющей поверхности

Механические способы очистки, полирования и шлифования поверхности связаны с применением абразивных материалов с разной фракцией зерна, тканых и сетчатых материалов и используется для толстостенных изделий несложной формы.

Так, шлифованная нержавеющая сталь и матовая нержавеющая полосовая холоднокатаная сталь получается при обработке грубыми абразивами, с последующей полировкой сеткой.

Зеркальная нержавеющая сталь обрабатывается абразивом мелкой фракции и полируется хлопком. 

Производство шлифованной и зеркальной нержавейки от APEX metal:

• Мелкие изделия с пазами и углублениями – короткие муфты, декоративных заготовки обрабатывают на станках путем их погружения в быстротекущий абразивный материал. Современные материалы для сухого шлифования с эффектом самозатачивания обеспечивают превосходное качество поверхности нержавеющего проката и используются на полировальных станках, станках для чистой обработки методом волочения. 
• Для шлифования деталей сложной формы с труднодоступными поверхностями применяют методы импульсной обработки, основанный на взаимном сочетании движений абразивного материала и заготовки. 
• Для виброшлифования используют энергию вращения помещенного в барабан шлифстанка вихревого потока абразива, образующего форму тора, метод применим для закругления кромочных поверхностей, снятия заусенцев, уменьшения первоначальной шероховатости. 
• Для получения улучшенного качества поверхности используют влажное шлифование и сухое полирование.

Химическая и электролитическая обработка поверхности

При химических и электролитических способах обработки поверхности используют концентрированные многокомпонентные электролиты, базу которых составляют агрессивные и токсичные серная, ортофосфорная, соляная кислоты.

Так, стали 18-10 (12Х18Н10Т) подвергают э/х полированию в двухкомпонентных фосфорно-серных электролитах. Данные методы применимы для любых марок нержавеющей стали, в том числе для тонкостенного проката и изделий сложной формы.

Метод электролитно-плазменного полирования

Более «чистым» с точки зрения экологии (по сравнению с травлением и э/х обработкой) является метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП). Он подходит для ответственных изделий, тонкостенной продукции, деталей со сложной геометрией.

ЭПП производится механизированным способом или на автоматизированных линиях. Электроплазменная обработка проходит при напряжении в диапазоне 100 – 600 В. Обрабатываемая деталь становится анодом, вокруг которого начинается интенсивное газоотделение за счет протекающих процессов электролиза и закипания раствора.

В результате вокруг обрабатываемого изделия из нержавеющей стали создается парогазовая оболочка (толщиной от 50 – 100 мкм до 1 – 2 мм) с микроплазменно-электролитическими разрядами.

На линиях электроплазменной обработки производят: нагрев и закалку изделий в электролите, химико-термическую обработку, оксидирование, очистку поверхности проката от загрязнения, удаление дефектов, полирование.

Способ подходит для обработки нержавеющих хромистых сталей типа 20Х13, жаропрочных сплавов на железоникелевой основе. Обозначение видов поверхности проката указывается в стандартах на нержавеющую сталь, например, в ГОСТ Р 54908-2012 – модифицированном по отношению к ИСО 4955 «Жаростойкие стали»:

Лист из полированной матовой нержавеющей стали	2B	Холодная прокатка, термообработка, травление, пропуск в дрессировочной клети с правкой на полированных валках
Лист из нержавейки шлифованной	1G	Поверхность спецотделки с текстурой одного направления, без сильного отражения поверхности с поверхностью заданной шероховатости
Длинномерная продукция, зеркальная нержавеющая	катанка – 3P проволока – 4P	Гладкая и блестящая полированная поверхность (спецотделка)

Средства для матирования стекла

Разнообразные средства для матирования стекла были широко известны еще несколько веков тому назад. В основном, для этих самых целей использовали особую плавиковую кислоту, но из-за того, что эта кислота весьма ядовита, использовать ее для декорирования стекла или же в бытовых условиях было практически невозможно.

Распространена была и специальная, пескоструйная обработка стекла, с помощью которой стекло становилось матовым. Да, возможно этот способ был менее вредным, но он отнимал немало денег и времени.

Сам процесс матирования необходим для декорирования поверхности, также его используют для формирования какого-либо рисунка, минимизации прозрачности, а также для коррекции царапин.

Процесс этот чаще всего производят на дверцах шкафов, дверях, изготовленных из стекла, но можно встретить и на посуде, например на бокалах для торжеств. В настоящее время существует несколько весьма популярных способов (средств) матирования стекла, которые и хотелось бы рассмотреть поподробнее.

Матирующая паста

Матирующая паста активно используется строителями, да и вообще она применяется многими специалистами. Данный продукт не содержит никаких вредных веществ, а также не содержит плавиковой кислоты и не имеет неприятного запаха. Благодаря всем этим свойствам использование пасты не доставляет трудностей и достаточно простое.

Шлифовальные круги

Матирование стекол механическим образом — это достаточно надежный и эффективный способ, при котором стекло будет наиболее долговечным и эстетичным. Сама процедура достаточно непроста: обрабатываемый материал устанавливают на поверхность, которая имеет специальный контейнер для слива воды, а далее его обрабатывают при помощи шлифовальных кругов.

Фактура матирования таким образом зависит в большинстве своем только от размера песчинок. Данный способ особенно популярен в тех случаях, когда объем работы совсем небольшой.

Пескоструй

Матирование стекла при помощи пескоструйного аппарата проходит максимальном быстро, даже в сравнении с предыдущим вариантом. Стекло устанавливается вертикально с небольшим наклоном, опираясь на достаточно жесткую подставку обязательно с мягкой прокладкой (чаще всего войлочной).

Поверхность стекла обрабатывается сухим песком с помощью давления воздуха. Такой вид обработки чаще всего используют в мастерских, которые оборудованы камерами со специальной вытяжной вентиляцией.

Плавиковая кислота

Это особый водный раствор фтористого водорода с его содержанием до 40%. Такая жидкость для матирования стекла была достаточно популярна и раньше – она известна уже сотни лет. Плавиковая кислота разрушает любые металлы, исключая платину и золото.

Также жидкость для матирования стекла способна растворить жир, воск, смолу или же их смеси. Следует помнить о том, что она разъедает стекло, поэтому если вы предполагаете хранить кислоту, лучше использовать каучуковую или эбонитовую посуду.

Как можно заметить, способов существует немало и на современном рынке можно найти огромное количество самых разных приспособлений и растворов, которые помогут матировать стекло.

Но всегда помните о том, что любое средство для матирования стекла обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому как можно корректнее выбирайте тот вариант, который будет являться для вас наиболее выгодным, как по эстетическим критериям, так и по критериям безопасности и ценового диапазона, который весьма разнится.

Мебель из стеклаОборудование для ремонта стеклаОборудование для производства стеклопакетов

Пасты

Наиболее доступной с экономической и технической точки зрения является обработка поверхности пастами. Они имеют невысокую стоимость, а составы безопасны и просты в применении. Для того чтобы матировать стекло таким образом не обязательно обладать специально оборудованным рабочим местом. Более того, некоторые суспензии можно приготовить и самостоятельно.

Из минусов работы с пастами следует отметить неоднородность полученной поверхности. Даже в случае, если вы используете покупной состав, большую площадь обработать, вероятно, не получиться. Это не коммерческий, а скорее бытовой способ.

Для коммерческого использования больше подойдут специальные жидкости. При этом предпочтение следует отдавать импортным составам. Она намного более качественны и действенны, хоть и стоят несколько дороже. Когда есть риск испортить дорогостоящую матируемую основу, нерациональная экономия просто недопустима.

Паста для травления стекла.

  Пасту для травления стекла используют в тех случаях, когда площадь поверхности не является большой. Консистенция пасты должна быть такова, чтобы ее можно было наносить на поверхность при помощи кисти.

  Тип пасты определяется характеристиками стекла:

1.   При работе со стойкими стеклами (обладающими повышенной
   сопротивляемостью к воздействию агрессивных жидкостей) применяется паста, в
   состав которой входят фтористый аммоний, осажденный сернокислый барий, 40%
   плавиковая кислота;
2.   Для стекол с пониженной стойкостью используют следующий состав –
   фтористый калий, сернокислый калий, крахмал, 40% плавиковая кислота.

  При приготовлении пасты все составляющие тщательно перемешиваются в
фарфоровой посуде, а затем добавляют кислоту.

Травление стекла включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности, ее обезжиривание необходимы для получения
   качественного рисунка.
2.   Нанесение защитного покрытия – на всю поверхность, не
   предназначенную для нанесения изображений, наносится защитная пленка. Это
   могут быть лаки или краски, в состав которых входит олифа, которые наносят
   кистью или распылителем. В состав, который можно приготовить в домашних
   условиях, входят сухой желтый сурик, канифоль, льняная олифа и растворитель.
   Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой посуде. Так же в
   качестве защитных покрытий можно применять восковые составы. Восковые
   покрытия являются упругими, но в то же время мягкими покрытиями. Перед тем,
   как погрузить в них изделия, их разогревают до температуры 85-100оС, которую
   поддерживают до тех пор, пока покрытие не будет полностью нанесено на
   поверхность (нанесение можно осуществить при помощи погружения или кисти);
3.   Нанесение изображения – осуществляется при помощи аккуратного
   снятия (или процарапывания) слоя покрытия с тех местах, где будут
   располагаться его элементы. На твердый защитный слой рисунок можно нанести
   при помощи копировальной бумаги;
4.    Травление – на подготовленную поверхность наносится паста
   для травления стекла. Для того, чтобы состав не выходил за границы рисунка,
   его контур ограждают полутвердой мастикой или замазкой. Время травления
   зависит от состава стекла и желаемой глубины рисунка и колеблется в пределах
   от 10 до 30 минут;
5. Промывка осуществляется холодной, а затем теплой проточной водой;
6.   Удаление защитного покрытия: восковые покрытия удаляются при
   погружении стекла в воду, подогретую до 85-90оС. При этом покрытие
   расплавляется и легко отделяется от стекла. Лаковые покрытия снимаются при
   помощи растворителей;
7.   Окончательная промывка стекла необходима для окончательного
   удаления с его поверхности остатков химических составов.

• Как делают цветное стекло.
• Самодельный пескоструйный аппарат.
• Интерьер на Бейкер-стрит, 221-б. Мебель Шерлока Холмса.
• Дизайн однокомнатной квартиры в 27 м2.
• Какими были кухни 50 лет назад. Мебель прошлого века.

Матирование металла с помощью кристаллов

Еще одним популярным способом матирование металла является использование кристаллов. Их грани рассеивают свет, что, в свою очередь, способствует достижению оптимальных показателей. Величина кристаллов непосредственно оказывает свое влияние на прозрачность фактуры – чем они меньше, тем уровень ниже. Однако процесс их образования можно регулировать. Это способствует получению различной фактуры матовой поверхности.

Также значительное воздействие имеет тип материала и используемый раствор во время обработки. Так, на обычной поверхности образуется плотная и грубая фактура, в то время как на других более прозрачная.

Часто задаваемые вопросы

Новички, как показывает практика, задают много вопросов. Рассмотрим наиболее значимые:

1. Пасты, спреи и жидкости содержат кислоту? Кислоту не содержат, но работать нужно в проветриваемом помещении.
2. Можно ли пользоваться (пить и кушать) посудой, которую использовали в работе. Можно, если ее хорошо вымыть.
3. Какое стекло можно, а какое нельзя матировать. Можно матировать любые поверхности, как окрашенные, так и чистые, а также посуду из стекла, стеклянные вставки в дверях, шкафах, автомобильные стекла и даже хрустальные изделия. Нельзя матировать стекло термостойкое, фирмы Pyrex. Если ваша стеклянная поверхность маркирована таким значком, не нужно пытаться его матировать.
4. Какая температура должна быть в помещении, чтобы процедура матирования была успешной? Прежде всего, нужно знать, что хранить средства для матирования стекол необходимо при температуре от 18 градусов и 30 тепла, но не выше. При температуре ниже 18 градусов, состав может начать кристаллизацию. Если вы упустили этот нюанс и паста (спрей) начали кристаллизоваться, опустите пузырек в подогретую воду. Охлаждение препарата на его свойствах не отражается. Температура в помещении должна быть соответственно от 18 до 30 градусов тепла.

Пробуйте, экспериментируйте, тренируйтесь в нанесении матового рисунка, и у вас появится уникальная возможность сделать необычный подарок своим родным и друзьям.

На этом видео можно посмотреть еще один вариант матирования стекла: