Функциональные характеристики стола для шитья, сборка своими руками
Содержание:
Материалы изготовления
Выбирая для рукоделия складной стол, важно учитывать вес и прочность материала, из которого он сделан. Столы для шитья часто складываются и раскладываются, что напрямую влияет на их долговечность и удобство использования. К тому же в швейном деле не обойтись без утюга, температура от которого также может повлиять на состояние рабочей поверхности
Для производства данной мебели используются следующие виды материалов:
- Массив дерева. Приобретая швейный столик из этого материала, мастер получает самый долговечный и износостойкий рабочий инструмент. Такой атрибут отлично впишется в интерьер любой комнаты. Массив не боится высоких температур, поэтому на него можно ставить горячий утюг. Из недостатков таких моделей можно выделить то, что мебель из дерева довольно тяжелая и дорогостоящая.
- МДФ. Главное достоинство этого материала – легкость обработки, малый вес и низкая стоимость. Самостоятельно собрать рабочее место из такого материала сможет даже неквалифицированный работник с минимальным набором инструментов. Столы из МДФ часто делают на колесах, что обеспечивает хорошую мобильность, а легкий вес мебели не позволяет царапать напольное покрытие. К недостаткам плит МДФ можно отнести недолговечность, боязнь влаги и высоких температур. Покрытие особо дешевых плит может вздуться, если поставить кружку с кипятком, поэтому работы с паром проводить не получится, разве что положив дополнительное защитное покрытие.
- ДСП. Пожалуй, самый дешевый и самый непрактичный материал. Мебель из ДСП имеет привлекательный внешний вид, небольшую массу, но боится влаги и высоких температур, выделяет токсичные вещества и не выдерживает больших нагрузок.
- ЛДСП. Оптимальный материал для швейного столика – ламинированная древесно-стружечная плита. Прессованные опилки с добавлением специальных смол делают этот материал долговечным, экологически чистым (при соблюдении стандартов производства), стойким к высоким температурам, легким в обработке и соответственно довольно дешевым. Разнообразие материала поможет оптимально вписать стол для швейной машины в любой интерьер.
ДСП
ЛДСП
Массив дерева
МДФ
Как изготовить самостоятельно
Услуги по раскрою полотен ДСП, МДФ предлагают много мебельных фирм. Поэтому многие предпочитают самостоятельно собрать мебель из заготовленных элементов. В этом случае стол можно создать «под себя» — определенных размеров, имеющий ящик для тканей, полочки для аксессуаров, журналов. Для изготовления понадобится мебельная фурнитура (колесики, направляющие для ящиков, шарниры), столешница, боковые полотна-стенки, полки нужных размеров. Этапы работ:
- Сборка корпуса конструкции — с помощью саморезов соединяют столешницу, боковые и опорные полотна. К боковым опорам прибивают заднюю стенку с помощью гвоздей и молотка.
- К тумбе прикручивают колесики (используя саморезы).
- Согласно чертежу, внутри стола закрепляют полки и направляющие для ящиков.
- Заключительный этап — прикрепляют к тумбе дверцы, прикручивают ручки к дверным полотнам. Вставляют ящики.
При составлении чертежа нужно учитывать пожелания рукодельницы, площадь помещения. При сборке стола для кроя рекомендуется добавить нижнюю полку под рулоны тканей, ящики для раскройных инструментов (ножницы, ножи). Для швейной машинки, имеющей солидный вес, целесообразно встроить в стол специальный подъемный механизм.
Если четко определиться с видом хобби или способом заработка на рукоделии, не составит труда организовать удобное рабочее место. Первоначально можно использовать простую бюджетную модель стола для шитья. А при необходимости несложно своими руками собрать стол, удовлетворяющий всем прихотям мастерицы.
Чертеж стола, высота указана вместе с колесиками
Схема сборки основной тумбы
Схема сборки тумбы с выдвижными ящиками
Так выглядит готовая конструкция
Собранный стол с установленной машинкой
Знакомство со станком
Данное форматное оборудование, изготовленное в промышленных условиях или самостоятельно, выполняет задачу раскроя многих материалов:
- древесина разных пород;
- фанера;
- шпон;
- ДСП;
- МДФ;
- ДВП;
- ламинат;
- листовые композиты;
- облицовочный пластик;
- меламин.
Разрезать без сколов эти материалы возможно, благодаря установке на форматный станок отдельной пилы малого диаметра, выполняющей предварительную подрезку по дереву на линии действия основного диска.
Основные части
Каждый форматнораскроечный агрегат включает в себя такие конструктивные элементы:
- станина;
- основной стол (неподвижный);
- дополнительный стол (подвижный);
- узел раскроя (пильный);
- направляющие;
- приспособления дополнительной комплектации.
Пильный агрегат
Эта часть раскроечных станков представляет собой цельный блок на раме, состоящий из 2 пил с электродвигателями мощностью от 3 кВт до 5,5 кВт. Высота расположения над столом в среднем 0,08 – 0,13 м устанавливается ручной настройкой или электромеханическим приводом. Угол наклона меняется в пределах 0 — 46° при помощи поворотных секторов.
Подрезной диск Ø до 120 мм, скоростью 8000 об/мин, имеет направления вращения по ходу заготовки. Для сокращения времени перенастройки у форматно раскроечного станока felder присутствует система, которая позволяет убирать в сторону подрезной орган одним нажатием кнопки. Это необходимо, когда для производства детали на фельдер нужен основной диск большого диаметра.
Устройство пильного узла
Основная пила вращается со скоростью 4000 – 6000 об/мин против направления подачи листа. Режим работы задают в зависимости от твердости материала (рез по дереву, слоистым, клееным плитам ЛДСП, пакету).
Движение по вертикали происходит 2 способами: поворот вокруг горизонтальной оси, скольжение по вертикальным направляющим. При установке узла раскроя в различные положения, пилы продолжают находиться в одной плоскости по отношению друг к другу. Ось поворота рассчитана и выполнена с использованием цапф так, чтобы не допустить заклинивания вращающегося ножа в неподвижной части форматного стола.
Столы
Неподвижная основа представляет собой гладкую фрезерованную плиту из чугуна. Увеличение размера рабочей зоны под крупногабаритный мебельный материал достигается дополнительной навеской плоскостей (удлиняющих, расширяющих), перемещением упорной линейки.
Размещение форматного листа раскроя производят на базовой плоскости подвижного стола. Конструкция собрана на каретке жестко, исключая деформации под максимально разрешенным весом пакета. Материал изготовления – алюминий. В нем сочетается прочность (многокамерный профиль) и незначительный собственный вес. Чтобы избежать следов от трения стола и заготовки в процессе производства, алюминий проходит специальную обработку (анодирование).
Роликовая каретка
Составные элементы подвижного стола:
- каретка;
- опорная рама;
- угловая упорная линейка;
- откидные упоры;
- телескопические упоры.
Длина каретки в среднем 3,2 м, что позволяет укладывать сырье, соответствующее стандартным размерам для дсп, большинству других листовых материалов. Выход раскроечного узла за край реза составляет 20 – 30 см.
Механизм передвижения стола
Движение тележки происходит по призматическим направляющим профилям посредством роликов (шариков), удерживаемых сепаратором. Элементы вращения бывают стальными, пластиковыми. V-образный профиль направляющих изготовлен из стали. Крестообразный способ расположения X-Roll дает равномерное распределение нагрузки и плавность хода. Вибрации, перекосы устраняются системой регуляторов, компенсаторов.
Дополнительная оснастка
Точность форматно – раскроечной обработки на станке повышается автоматизацией работы, остановки, возврата в исходное положение, возможностью программирования операций, отслеживанием процесса на пульте управления оборудованием. Раскроечные модели станка, представленные в мебельной промышленности (россия) комплектуются в различных вариантах:
- электрическим тормозом основной пилы;
- двигателями повышенной мощности;
- регуляторами скорости вращения диска;
- системой смазки;
- электромеханическими приводами настройки положения узлов, приспособлений;
- прижимными устройствами для заготовки;
- датчиком вибрации;
- дополнительными упорами, линейками;
- блоками программирования, индикации, защиты;
- системы локализации стружки, пыли;
- выдвижными опорными рамами.
Стол для швейной машинки своими руками
У многих возникают проблемы с поиском подходящего стола для швейной машинки: обеденные столы слишком высокие, а журнальные столики слишком низкие. Вот один из способов решить эту проблему. Сделать стол под швейную машинку не так сложно. Купите на базаре, там, где продают старые вещи дешевый складной столик. Нужно, чтобы ножки были установлены под углами к столешнице, что придает всему столу устойчивость треугольной основы. Теперь основная задача сделать утопленную полку для установки машинки и при этом иметь возможность складывать получившуюся конструкцию. Чтобы решить эту проблему, автор проекта сделал навесные боковые части, чтобы складывались с полкой, которая опускается вниз и зацепляет боковые части скобами.
Полную инструкцию, включая перечень материалов и инструментов, можно прочитать на сайте, там все описано очень подробно. Но что касается материалов, кроме фанеры, металлических планок и шарниров, вам понадобится специальный кронштейн, так называемый французский шип. Этот кронштейн представляет собой систему крепления из двух частей, используемую для подвешивания картин. Каждая часть представляет собой кусок алюминия в форме буквы «z» с отверстиями для шурупов вдоль одной стороны. Один зажим крепится к стене, а другой — к предмету, который вы хотите установить. Два зажима соединяются для очень надежной системы крепления.
Полка, на которой установлена швейная машинка, это всего лишь вырезанный кусок от столешницы. Поскольку шипы имеют ширину более двух сантиметров, на самом деле нет места для установки шипа на краю полки без того, чтобы шип не мешал складывать стол. Вместо того, чтобы использовать шипы на боковой стороне полки, автор установил кусок алюминиевого стержня размером 3 мм на 12 мм на концах полки и вырезал материал позади этих стержней, чтобы позволить шипам зацепиться под алюминиевые решетки, которые будут удерживать полку. Первый шаг, предполагая, что у вас уже есть складной стол, который подходит для вашего проекта, это создание шаблона.
Цель состоит в том, чтобы сделать очень маленький зазор между швейной машинкой и столешницей. Автор сделал это, просто установив швейную машину на картон и обвел контур. Вырежьте шаблон и проверьте подгонку. Сделайте пометки на шаблоне, сколько нужно вырезать в следующей версии шаблона. Требуется несколько попыток, чтобы получить правильную форму. Кроме того, не забудьте освободить место для шнура питания и освободить доступ к выключателю. Как только шаблон подойдет к верхней поверхности швейной машины, обведите контур на столешнице. Вырежьте часть полки, стараясь держаться как можно ближе к линии. В идеале у вас должна быть достаточно широкая полка, чтобы вы могли использовать широкий кусок с шипами для лучшей устойчивости. Дальше читайте на сайте, потому что инструкция действительно очень длинная.
Источник фото: www.instructables.com/id/Folding-Sewing-Machine-Table/
Простой швейный стол
Нужен ли вам швейный стол очень большого размера или наоборот, очень маленького, сделать его достаточно просто. Следуя этим рекомендациям, простой швейный стол можно собрать любого размера. Все зависит от того, шьете вы шторы или мягкие игрушки. Определитесь заранее с размером будущего стола, это сильно облегчит дальнейшую работу. Нужные материалы все очень простые, дешевые и доступные.Основной материал – фанера, нужен будет стандартный лист. Определив заранее, какого размера будет ваш швейный стол, фанеру лучше порезать в магазине и дома иметь дело уже с готовыми кусками нужного размера. Ножки тоже можно купить готовые, это не дорого, запастись скотчем, клеем, деревянной отделкой и декоративными гвоздями. Впрочем, лучше расскажут о процессе представленные ниже пошаговые фотографии.
Источник фото: theborrowedabode.com/2012/12/how-to-build-a-sewing-or-crafting-table-with-trim
Материалы
Покупая письменный стол для учебы, особое внимание следует уделять таким факторам, как безопасность, износостойкость материала, а также простота в уходе
ДСП – долговечный, прочный материал, который используют в производстве корпусной мебели. Такой вариант является оптимальным с точки зрения хорошего качества по невысокой цене.
ЛДСП – не лучшее решение для школьной мебели. Хоть этот материал и дешевле ДСП, но уже через пару лет использования может выделять токсические вещества. Более того, мебель из ЛДСП достаточно быстро теряет свои эстетические свойства.
МДФ – материал по внешнему виду и качеству практически не уступает древесному массиву, но стоимость его гораздо меньше. Безопасный , прочный, долговечный материал можно подобрать в любом исполнении и цвете, он отлично имитирует гладкую или деревянную поверхность.
Массив – презентабельный, экологичный, но достаточно тяжелый и неэкономичный материал. Если бюджет позволяет приобрести письменный стол из натурального дерева, все же лучше купить его уже для старшеклассника, чтобы потом не сожалеть о царапинах или следах от фломастера на дорогой столешнице.
Пластик – нечасто встречается в изготовлении письменных столов. Пластиковый стол для школьника прослужит недолго: быстро портится поверхность столешницы, поэтому такую модель лучше покупать на первое время для первоклассника, а после приобрести более надежный вариант. Но в любом случае обязательно удостоверьтесь в качестве и безопасности материала пластикового стола.
Как сделать стол самостоятельно
Поскольку эта статья рассчитана для тех, кто решил открыть ателье по пошиву, ремонту одежды, то весь акцент ее будет направлен на то, чтобы помочь вам обзавестись раскройным столом не затрачивая большие суммы на его покупку или заказ в мебельном цехе. Готовый фабричный стол или сделанный по заказу обойдется не меньше 10 тысяч. Может все-таки можно эти деньги сэкономить? Конечно же, можно. Самое простое решение — соединить два или три канцелярских стола вместе. Не нужно даже заделывать стыки между ними, работе они мешать не будут.
Еще один вариант. На два стола (б/у) сверху уложить лист ДСП, желательно ламинированный, покрытый пластиком или пленкой. Купить его можно в любом магазине стройматериалов. Только в этом случае потребуется края закрыть рейками, иначе ткань будет цепляться за спиленные участки. Можно купить не ламинированное ДСП, лист такого материала стоит совсем недорого, а размер его 150 на 250 см. Вполне достаточно для хорошего раскройного стола. Затем рабочую поверхность хорошо зашпаклевать и обклеить самоклеящейся светлой пленкой.
Или вот такой «экзотический» вариант в виде спортивного инвентаря — стола для иглы в тенис. Наверняка, такой сломанный и списанный стол можно найти в любой средней школе.
