Потребительские свойства тканей
Содержание:
Виды и их свойства
Свойства смесовой ткани определяются процентным соотношением волокон в ней и областью ее применения. Так материалы для производства спецодежды более плотные, выдерживают большие разрывные нагрузки. Плательные ткани легкие, эластичные, немнущиеся. Полотна для пошива верхней одежды обрабатываются водоотталкивающими пропитками.
Видов смесовых тканей множество, мы приведем классификацию с учетом групп материалов: плательные, костюмные, курточные, подкладочные, для производства спецодежды.
Смесовые костюмные ткани плотные, хорошо держат форму, эластичны:
- костюмный креп. Не мнущийся материал с фактурной поверхностью. Он обладает высокой прочностью. Из него шьют брючные и юбочные костюмы, школьную форму, платья. Состав: хлопок + вискоза + синтетические волокна. В более дорогих материалах за основу берется шелковая пряжа;
- мемори. Инновационная ткань, которая сохраняет форму после деформаций. Чаще всего выпускается гладкоокрашенной. В состав входит 30% хлопка и 70% полиэстера. Из нее шьют офисные костюмы, школьную форму;
- диагональ. Плотный, теплый материал с характерным рубчиком на поверхности. Его ткут из смеси шерсти, вискозы с добавлением полиэстера. Из него шьют мужские и женские классические костюмы.
Материалы для верхней одежды:
- к курточным смесовым тканям относится твил. Его производят из скрученных волокон хлопка и полиэстера. Существуют разновидности с шерстью в составе. Ткань эластична, не пропускает пыль, устойчива к образованию пятен. Из нее шьют куртки, ветровки.
- еще один смесовой материал для верхней одежды – дюспо. Его ткут из полиэстера с добавлением небольшого процента хлопка. Полотна отличаются высокой плотностью и прочностью и легкостью.
Смесовые ткани для спецодежды, как правило, содержат хлопок и синтетические нити в разных пропорциях.
- тиси – ткань легкая и прочная, на ее поверхности не образуются затяжки и катышки. Состав хлопок (35%), полиэстер (65%). Из нее шьют спецодежду для медиков, охранников, корпоративную униформу;
- сатори – мягкий, прочный материал. В его состав входит хлопок (50%) и полиэфирные волокна (50%). Из него шьют медицинские халаты, костюмы. На одежду наносят водоотталкивающие пропитки;
- грета – прочная и прочная ткань из хлопка (35%) и полиэстера (65%). Благодаря саржевому переплетению изнаночная сторона из натуральных волокон, позволяет телу дышать. Из материала шьют военную форму, костюмы для охотников и рыбаков, спецодежду;
- рипстоп – смесовой материал повышенной плотности и прочности. При повреждении его поверхности разрыв дальше не распространяется. В состав могут входить полиэстер, нейлон, хлопок. Из ткани шьют униформу, туристическое снаряжение.
К группе подкладочных смесовых тканей относят материал оксфорд. Он прочный и легкий с фактурной поверхностью. Используется в качестве подкладки, для пошива туристического снаряжения, спецодежды.
К сорочечным смесовым тканям относят креп-стрейч. Это эластичный, пластичный материал. Его ткут из хлопка с добавлением эластана. Шьют из него платья, блузы, юбки, мужские сорочки.
Вариантов расцветок смесовых материалов множество, так как синтетические волокна отлично держат краситель. Ткань для офисных костюмов может быть черной или темно-синей, а для платьев и блуз яркоокрашенной или с принтом.
Предварительная отделка
Первоначальная или предварительная отделка заключается в подготовке материала перед окраской или приданию материалу свойств, необходимых для беленого полотна. Но перед самой отделкой необходимо провести проверку качества поступившего в работу материала, сделать выбраковку.
Отделка хлопчатобумажного материала
Полотна, в составе которых присутствуют волокна хлопка, обрабатываются следующими способами:
- опаливание — обработка поверхности с помощью газовой горелки или расплавленного металла в желобе; удаляются выступающие кончики и лишние волокна (так не обрабатывается материал, который затем подлежит ворсованию, например, фланель); поверхность становится чище и глаже;
- расшлихтовка — удаление упрочняющего состава с поверхности нитей (шлихты); придает мягкость и способность лучше впитывать воду;
- отваривание — замачивание в щелочи для вымывания органических веществ; процесс размягчает ткань, но придает серо-бурую окраску полотну;
- отбеливание — удаление природного пигмента из волокон путем обработки составом гидрохлорида натрия;
- мерсеризация — особая обработка материи щелочью для придания гладкости, шелковистости (например, для сатиновых тканей);
- ворсование — пропускание полотна через специальную ворсовальную машину для получения на поверхности начеса (для фланели, байки).
Мерсеризация
Отделка льняной материи
Подготовка для последующей окраски льняных полотен производится на основании схемы, соответствующей хлопковым, но с некоторыми отклонениями. Материал изо льна проходит следующие этапы:
- опаливание;
- расшлихтовка;
- отваривание — повторяется 2-3 раза, каждый последующий раз с использованием более слабого раствора щелочи;
- кисловка — обработка раствором серной кислоты для усиления эффекта отбеливания и удаления примесей;
- отбеливание — производится в четыре этапа, чередуется с процессами отваривания и кисловки для полного или частичного отбеливания; по степени отбеленности льняные полотна выпускают ¼ белые, полубелые, ¾ белые и полностью белые.
Отбеливание и просушка
Отделка шерстяной материи
Шерстяные материалы делятся на два вида: камвольные и суконные. Камвольная материя тонкая, легкая, на лицевой стороне заметен четкий рисунок переплетения нитей. Суконная — более толстая, может быть с ворсом. Фактические различия диктуют особые подходы к предварительной отделке.
Отделка камвольного полотна
Включает в себя следующие этапы:
- опаливание;
- промывание — удаление животного жира и других загрязнений;
- карбонизация — применяется для 100% шерстяных материалов; заключается в обработке раствором серной кислоты с высушиванием и дальнейшим прогреванием; полностью разрушаются посторонние примеси, а шерстяные волокна при этом остаются невредимыми;
- заваривание — попеременная обработка кипящей и холодной водой для снятия напряжений в волокнах и придания усадки;
- мокрая декатировка — обработка водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения.
Отделка суконного полотна
Включает в себя следующие этапы:
- промывание;
- карбонизация;
- заваривание;
- мокрая декатировка;
- валка — проводится для придания плотности и образования войлочного настила на поверхности;
- ворсование;
- ратинирование — укладка ворса в заданном направлении.
Ворсовый материал
Отделка ткани из натурального шелка
Шелковые ткани подвергаются меньшему количеству этапов обработки, а именно:
- отваривание — обработка в мыльной воде при 95°С в течение 2 часов для удаления пигментных, жировых веществ; в процессе обработки материал приобретает мягкость;
- отбеливание — с помощью перекиси водорода отбеливают материал, который должен стать абсолютно белым.
Отбеленный шелк
Отделка ткани из химических волокон
Их обрабатывают аналогично тканям из натурального шелка, но завершают процесс этапом стабилизации — воздействие паром на натянутое полотно; этот способ убирает внутреннее напряжение в волокнах и формирует структуру материала для его дальнейшей эксплуатации.
Вискоза отбеленная
Ткани и одежда
Едва ли не самая популярная ткань – хлопок. Свойства ее полностью оправдывают такую любовь публики: материя долговечная, ощущается приятной, подходит для разных сезонов и видов одежды. Нередко хлопок применяют для производства платьев, но чаще прибегают к специальной разновидности платьевых материй. Они отличаются друг от друга не только цветами, но и методиками переплетения волокон. В современных магазинах выбор подобных тканей действительно огромен.
Довольно высок спрос на рубашечные ткани. Свойства таких полотен (поплиновых) таковы, что изделия из них не дают усадки. Они приятны на ощупь, поэтому подходят для ношения прямо на коже, без дополнительного слоя защитной ткани. Для производства рубашечных материй обычно используется мерсеризованный хлопок. Кроме собственно рубашек, можно смело шить из подобного материала блузку, нательное белье.
Тепло пришло!
Зная основные свойства тканей, можно удачно подбирать материал для одежды, рассчитанной на конкретный сезон. К примеру, летом, весной предпочтительно носить изделия, произведенные из натурального сырья. Наиболее популярные хлопчатобумажные материи изготавливают с добавлением вискозных волокон, некоторого процента синтетики. Благодаря этому ткань остается дышащей и легкой, но ухаживать за ней намного проще.
Если нужно изготовить рубашку, блузку, платье, можно применять хлопковый бельевой материал. Он подходит и для производства постельных принадлежностей. В некоторых материалах переплетения – жаккард, полотно, но бывают и комбинированные варианты
Изучение свойств тканей обязывает обращать внимание на геометрические характеристики, в первую очередь – ширину. Обычно в продаже присутствуют варианты (в сантиметрах): 80, 90, 140, 160
За счет включения на этапе производства компонентов вискозы, синтетики такая материя не садится. Ее легко стирать, она не мнется.
Виды и свойства натуральных тканей (таблица)
Виды и свойства натуральных тканей уместить в таблицу не просто, итак начнем с описания. Наиболее востребованными на данный момент являются натуральные ткани растительного происхождения и животного происхождения.
Здесь ответим на вопрос — из какой ткани лучше сшить медицинскую маску от вирусов.
Выделим несколько категорий:
- Шелковые. К этой категории относится множество видов текстиля, который обладает массой полезных утилитарных свойств: незначительная усадка, гигроскопичность, прочность, упругость, малый вес материи. Кроме того, шелковый текстиль отлично драпируется. Это материал животного происхождения, так как появились натуральные ткани шелковой группы из коконов тутового шелкопряда. К этой группе относят: атлас, дюпон, шифон, креп, шелк, фуляр и т.д.
- Хлопчатобумажные. Хлопок распространен на планете уже не одно тысячелетие. Он популярен за счет своей мягкости, экологичности, стойкости к износу, гигроскопичности, минимальной себестоимости. Материал отлично комбинируется с искусственным сырьем, что позволяет получить модели с великолепными рабочими и эксплуатационными характеристиками. К группе относятся: бязь, вельвет, велюр, деним, джинса, жаккард, сатин, интерлок, кулирка, ластик, пенье и т.п.
- Шерстяные. Шерсть – это то, из чего делают натуральные ткани для создания теплых вещей, используемых зимой и демисезонный период. Применяется шерсть коз, овец, верблюдов. Шерсть может быть камвольной, тонкосуконной, грубосуконной. К группе относятся: войлок, ватин, габардин, бостон, букле, драп, кашемир, сукно, твид, фетр, фильц, шевиот и т.д.
- Льняные. Льняное сырье гигроскопично, прочно, обладает хорошей теплопроводностью и стойкостью к износу. Как правило, текстиль применяется для производства летнего гардероба, постельного белья. К группе относят: лен, бортовка, мешковина, виссон.
Конечно, это не полный список названий натуральных тканей, т.к. их существует огромное количество.
Натуральные ткани: список названий, виды и их характерные свойства
Название тканей говорит само за себя. Натуральные производятся из природных волокон растительного или животного происхождения. К ним относятся шелк, лен, хлопок и шерсть.
Шелковые ткани
Изделия из шелковой ткани поражает своей роскошью и стоимостью. Не каждая модница может позволить себе носить белье из натурального шелка, не всем по карману приобрести комплект шелкового постельного белья. Производство шелковых волокон — дорогой и технологически сложный процесс, стоимость которого отражается на изделиях. Но она пользуется огромным спросом, поскольку имеет следующие характеристики:
- гигроскопичность;
- терморегуляция;
- износостойкость и долговечность;
- воздухопроницаемость;
- гипоаллергенность.
Шелк капризен в уходе, не любит яркого солнца и дождя. Зато любит ручную стирку и глажку утюгом, нагретым до минимальной температуры.
Вот некоторые известные названия шелковых тканей списком: парча, атлас, газ, органза, крепдешин, туаль, чесуча, фуляр.
Самое популярное направление применения шелковых тканей — нарядная одежда для приемов и презентаций, постельное белье и нижнее женское белье. Но это далеко не полный перечень. Еще шьют галстуки и платки, гардины, используют для подкладки и отделки парадной одежды. Атласное белое платье — лучший наряд класса люкс для невесты.
Фото шелковой ткани шоколадного цвета
Льняные ткани
По сравнению с шелковыми нитями, льняные кажутся несколько грубыми, жесткими. На вид это действительно так. Но этот факт не мешает льняной одежде пользоваться популярностью. В костюме из льна приятно ходить в жару. Все свойства натуральных тканей присущи и льняной. Но ее основным недостатком является повышенная сминаемость. Гладить мятую одежду приходится буквально каждый раз, когда ее необходимо надеть. Из льна шьют летние костюмы, пиджаки и сарафаны, а также скатерти, салфетки и другой текстиль для дома.
Льняное полотно
Хлопчатобумажная группа
Хлопковая материя мягкая, легкая и приятная на ощупь. Она легкая в уходе, стирать и гладить можно при высоких температурах. Кроме того, гигиенична, не вызывает аллергии. Некоторые виды материй подвергаются процессу мерсеризации, что придает материалу глянцевый блеск и прочность. Из хлопчатобумажных материалов шьют самые разнообразные изделия, от детской одежды и постельного белья, до джинсов и свадебных платьев.
Какие бываю ткани из хлопка? Вот некоторые разновидности:
Байка
Байкой называется хлопчатобумажная плотная ткань с ворсом. В основном применяют для пошива детской одежды: пеленок, распашонок, боди, пижамок.
Байка из хлопка
Вельвет
Хлопковое полотно с рельефными рубчиками на лицевой стороне. Шьют из него юбки, брюки, домашний текстиль, используют в качестве обивки мягкой мебели. Изначально было хлопковым на 100%, но современные технологии сделали ткань более прочной и эластичной путем добавления синтетических волокон в изначальный состав.
Вельвет
Шерстяные ткани
Шерстяные материи делают из шерсти и пуха овец, верблюдов, кроликов, мериносов и других животных. Всем им присуще одно общее свойство — высокая теплосберегаемость. Для придания эластичности производители добавляют в состав 7-10% эластана. Вещи становятся более упругими и облегающими. Типы тканей, производимые из шерсти:
Габардин
Материал из шерсти мериноса, при плетении образуется мелкий рубчик. Он получается плотный, но при этом легкий и мягкий. Не пропускает влагу за счет плотной скрутки нитей, но не тянется. Его используют для обивки мебели, выпускают спецодежду, домашний текстиль, а также пиджаки, юбки и платья.
Габардин
Байка
Помимо хлопковой, бывает и шерстяная байка. Изготавливается только путем саржевого переплетения нитей. Процесс включает в себя этапы очистки (характерен для всех шерстяных тканей), однотонной окраски, а затем печатание рисунка. Изготавливают детские пижамы, стельки для обуви, одеяла.
Шерстяная байка
Важно! Существует еще и конопляная ткань. Оказывается, одежда из конопляных волокон является самой безопасной и долговечной
Как утверждают медики, конопляная одежда избавит организм от токсинов.
Ненатуральные ткани изготавливают из синтетических или искусственных волокон, которым придают особые свойства: водоотталкивающие, например.
Сырье для получения хлопковых тканей, методы его переработки
Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.
- Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
- Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
- Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.
Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.
В каждом магазине тканей можно найти множество хлопковых материалов
Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.
Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.
- Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
- Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
- По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.
Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.
Колористическая отделка
Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.
Крашение ткани
В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:
- поглощение красителя;
- проникновение вглубь волокон;
- закрепление красителя на волокне.
Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.
Гладкокрашеное полотно
Печатание тканей
Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:
- прямая печать — рисунок наносится на отбеленную на этапе предварительной отделки ткань или на гладкокрашеную поверхность светлых цветов;
- вытравная печать — нанесение специального вытравливающего состава на заранее окрашенную ткань, места соприкосновения обесцвечиваются;
- резервная печать — на участки неокрашенной материи наносится защитный слой, затем полотно полностью окрашивается; в местах нанесения резервного слоя остаются неокрашенные области, которые и формируют рисунок;
Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:
термопечать— рисунок, изображенный на основе (подложке), наносится на материал путем быстрого термоконтакта;
Термопечать
- шелкография— перенос рисунков с помощью трафаретов;
- цифровая— печать прямо по ткани с помощью струйного принтера;
- аэрографная— нанесение рисунка по трафарету с помощью распылителя с красящим веществом;
Аэрография
акварельная— нанесение рисунка на влажную ткань, что создает эффект «акварельности».
Производство
Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке текстильных полотен путём переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей.
Процесс ткачества, как правило, является многопереходным и включает в себя: приготовление к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование основ, перемотка и шлихтование или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество и разбраковка тканей.
Заключительная обработка тканей называется отделкой и относится к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение.
